Toz Döner Fırını

Toz döner fırın, toz halindeki malzemelerin sürekli yüksek sıcaklıkta işlenmesi için temel ısıl işlem ekipmanı olarak hizmet vermektedir. Esas olarak, iç duvarı refrakter malzemelerle kaplanmış eğimli dönen bir çelik silindirden oluşur. Çalışma prensibi "ters akım ısı değişimi + dinamik yuvarlanma reaksiyonu" etrafında döner: Toz halindeki ham maddeler fırının arka kısmından girer ve silindir dönerken yuvarlanarak ileri doğru hareket eder ve fırının ön kısmından çıkan yüksek sıcaklıktaki baca gazlarıyla kapsamlı bir ısı alışverişine uğrar. Bu işlem, dehidrasyon ve ayrışma gibi bir dizi reaksiyonu gerçekleştirerek sürekli işlemeyi mümkün kılar.
Bu ekipman, yüksek enerji verimliliği, geniş uyarlanabilirlik, çevre dostu olma ve güvenilirlik gibi avantajlar sunmaktadır. Enerji tüketimini azaltan bir atık ısı geri kazanım sistemiyle desteklenen bu fırın, çeşitli partikül boyutlarına ve bileşimlerine sahip toz halindeki ham maddeleri işleyebilir. İnşaat malzemeleri, metalurji, kimya mühendisliği ve çevre koruma gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılan bu fırın, kalsinasyon, kurutma ve sinterleme gibi işlemler için uygundur. Aşağı akış endüstrileri için yüksek kaliteli ham maddeler sağlayan toz döner fırın, büyük ölçekli toz malzeme işleme için önemli bir ekipman olarak öne çıkmaktadır.

Marka: Luoyang Hanfei Power Technology Co., Ltd
Ürünün menşei: Henan, Çin
arz kapasitesi: Döner fırınlar ve bileşenleri için eksiksiz, istikrarlı ve verimli tedarik kapasitesine sahiptir.

bilgi

Toz Döner Fırını

Toz Döner Fırın, toz halindeki malzemelerin sürekli yüksek sıcaklıkta işlenmesini sağlamak için dönen bir silindire dayanan temel bir ısıl işlem ekipmanıdır. Eğimli silindir düzeni ve düzgün dönüşü sayesinde, malzeme taşıma, kademeli ısıtma ve hedeflenen fizikokimyasal reaksiyonları eş zamanlı olarak gerçekleştirir. Kimya mühendisliği, yapı malzemeleri, metalurji, çevre koruma ve yeni enerji gibi alanlarda yaygın olarak kullanılır ve kalsinasyon, kurutma, sinterleme ve indirgeme dahil olmak üzere birçok işlemi destekleyebilir. Parti tipi fırınlarla karşılaştırıldığında, yüksek verimlilik, enerji tasarrufu, istikrarlı çalışma, geniş uyarlanabilirlik ve güçlü seri üretim kapasitesi avantajları nedeniyle büyük ölçekli toz işleme için vazgeçilmez bir ekipman haline gelmiştir. Temel değeri, tozların fiziksel ve kimyasal özelliklerini optimize etmek için yüksek sıcaklık çalışma parametrelerini hassas bir şekilde kontrol etmesinde ve böylece alt sektörlere son derece tutarlı hammaddeler sağlamasında yatmaktadır.

Çekirdek yapısı ve teknik özellikleri açısından bakıldığında, ekipman verimli ısı transferi, istikrarlı çalışma ve hassas proses kontrolüne odaklanılarak tasarlanmıştır; tüm sistemlerde pratiklik ve yenilikçilik dengelenmiştir. Fırın gövdesi, yüksek sıcaklık erozyonuna ve mekanik aşınmaya dayanıklı olması için yüksek alümina veya korundum gibi özel refrakter malzemelerle kaplanmış eğimli bir çelik silindirdir. Eğim açısı %3-5 aralığında hassas bir şekilde kontrol edilir ve kapalı devre frekans dönüştürme yoluyla malzeme kalış süresini yöneten kademesiz bir hız düzenleme sistemi (0,5-5 dev/dak) ile eşleştirilerek termal kararlılık sağlanır. Destek ve tahrik sistemi, uzun süreli sorunsuz çalışmayı garanti etmek için yüksek hassasiyetli tekerlekler ve tahrik bileşenleri kullanır; ısıtma sistemi, farklı malzemelere ve yerinde enerji koşullarına uyum sağlamak için gaz yakıtlı ve elektrikli ısıtma modları arasında esnek bir şekilde geçiş yapabilir.

Öne çıkan teknik özellikler şunlardır:

• Sızdırmazlık sistemi, hava kaçağı katsayısı ≤%10 olan, ısı kaybını önemli ölçüde azaltan, kombine pul tipi veya çelik levha yapısını benimser.

• Atık ısı geri kazanım sistemi, genel proses enerji verimliliğini artırır. Fırın başındaki dikey soğutucu, ikincil havayı 700 °C'nin üzerine kadar önceden ısıtabilirken, fırın sonundaki dikey ön ısıtıcı, kireç taşı gibi hammaddelerin %20-25 oranında ön ayrışma oranına ulaşmasını sağlayarak yakıt tüketimini önemli ölçüde düşürür.

• Ayrıca, besleme ve boşaltma sistemleri sürekli otomatik taşımayı sağlar ve PLC/DCS akıllı kontrol sistemi tüm süreci kapsayarak sıcaklık ve dönüş hızı gibi parametreleri gerçek zamanlı olarak toplar ve ayarlar, insan hatasını azaltır ve süreç tutarlılığını sağlar.

Bu ekipman, müşterinin üretim kapasitesine, hammadde özelliklerine ve proses gereksinimlerine bağlı olarak, fırın özellikleri, astar malzemesi seçimi ve ısıtma yöntemleri gibi birçok boyutu kapsayan özelleştirilmiş çözümler sunabilir. Çeşitli endüstrilerin özel ihtiyaçlarını karşılamak için, silindir dönüş hızı ve eğim açısı gibi temel parametreler optimize edilebilir. Hem inşaat malzemeleri endüstrisindeki büyük ölçekli klinker üretimine hem de kimya endüstrisindeki yüksek hassasiyetli katalizör kavurma veya çevre koruma alanındaki tehlikeli atık arıtma gibi özel senaryolara uyum sağlayarak, "tek fırın, çok fonksiyonlu, hassas uyarlama" konseptini gerçekleştirir.

Çalışma prensibinin özü, verimli ve enerji tasarruflu kapalı bir döngü oluşturan ters akımlı ısı değişimi + dinamik yuvarlanma reaksiyonudur. Toz halindeki ham madde, fırının arka kısmının üst ucundan girer ve yerçekimi potansiyel enerjisi ve silindir dönüşünün birleşik etkisi altında yavaşça fırın başına doğru hareket eder. Fırın başındaki ısı kaynağından üretilen yüksek sıcaklıktaki gaz ters yönde akarak yeterli ısı değişimi sağlar ve enerji kullanımını iyileştirir. Silindir dönüşü, malzemenin yuvarlanmasına ve dağılmasına neden olarak lokal aşırı ısınmayı ve düzensiz ısınmayı önler ve malzemenin dehidrasyon ve ayrışma gibi reaksiyonları kademeli bir sıcaklık alanında düzenli bir şekilde tamamlamasını sağlar. Bitmiş ürün, soğutma sistemi tarafından soğutulduktan sonra boşaltılır; yüksek sıcaklıktaki egzoz gazı atık ısı geri kazanımı yoluyla yeniden kullanılır ve son olarak toz giderme, kükürt giderme ve azot giderme sistemleri yoluyla arıtılarak enerji verimliliği ve çevre koruma arasında denge sağlanır.

Bu ekipmanın uygulama alanları, mükemmel uyarlanabilirliğiyle birçok önemli endüstriyel sektörü kapsamaktadır:

• İnşaat malzemeleri sektöründe, çimento klinkerinin yakılması, kireçtaşı kalsinasyonu vb. işlemlerde kullanılır ve yüksek kaliteli çelik üretimi gereksinimlerini karşılamak üzere 340-400 mL aktiviteye sahip kireç üretir.

• Metalurji sektöründe, düşük kaliteli demir cevherinin manyetik kavurma işlemini ve aktif kireç üretimini gerçekleştirerek düşük kaliteli kaynakların değerlendirilmesine yardımcı olur.

• Kimya endüstrisinde, katalizörler, soda külü vb. için kavurma işlemlerini destekleyerek ürün performansının istikrarlı olmasını sağlar.

• Çevre alanında, tehlikeli atıkları ve çöpleri yakarak katı atıkların azaltılmasını, zararsız hale getirilmesini ve kaynakların geri kazanılmasını sağlayabilir.

• Yeni enerji sektöründe, toz halindeki malzemelerin sinterlenmesi ve şekillendirilmesinde kullanılabilir ve uygulama alanlarını genişletebilir.

Ekipmanın temel avantajları, çok boyutlu sinerjik faydalar olarak kendini gösterir:

1. Yüksek verimlilik ve enerji tasarrufu: Ters akımlı ısıtma termal verimliliği artırır ve atık ısı geri kazanım sistemi ünite ısı tüketimini azaltır; ince taneli ham maddeleri (10–50 mm) doğrudan işleyerek atığı en aza indirir.

2. İstikrarlı ürün kalitesi: Malzemenin homojen şekilde ısıtılması, yetersiz veya aşırı yanmayı önleyerek tutarlı ürün göstergeleri sağlar.

3. Geniş uyumluluk: Farklı partikül boyutlarına ve nem seviyelerine sahip hammaddelerle uyumludur ve operasyonel esneklik sunar.

4. Çevre dostu: Düşük sızıntılı tasarım, sonraki işlemleri basitleştirir ve destekleyici arıtma cihazları, emisyonların standartlara uygun olmasını sağlar.

5. Kolay kullanım ve bakım: Tam süreçli akıllı kontrol verimliliği artırır; optimize edilmiş yapı, aşınmaya yatkın parçaları azaltarak bakım maliyetlerini ve arıza sürelerini düşürür.