Seramik Kum Döner Fırını

Seramik kum döner fırını (genellikle seramik kum döner fırını olarak anılır), seramik ürünlerinin kalsinasyonu için önemli bir ekipmandır. Seramik kumu ve ultra ince kaolin gibi malzemelerin yüksek sıcaklıkta kalsinasyonu için kullanılan bir cihazdır. Seramik döner fırını, kil, sarı çamur, nehir çamuru, uçucu kül, şist ve cüruf dahil olmak üzere çeşitli malzemelerin kalsinasyonu ve üretimi için yaygın olarak kullanılır. Ayrıca, yüksek birim hacim kapasitesi, uzun hizmet ömrü, yüksek çalışma kullanılabilirliği, istikrarlı performans, verimli ısı transferi ve düşük ısı tüketimi özellikleriyle seramik üretim hatlarında hayati bir ekipman olup, ideal bir seramik kalsinasyon ekipmanıdır.
Ana yapısı, dönen bir silindir, destek tertibatı, iletim sistemi, sızdırmazlık tertibatı ve brülörden oluşmaktadır. Fırın gövdesi eğimli olarak monte edilmiş olup, hareketli makaralar tarafından desteklenmektedir. Otomatik sıcaklık kontrolü, ikincil hava atık ısı geri kazanımı ve fırın başı ve sonundaki sızdırmazlık teknolojisi ile donatılmış olup, düşük enerji tüketimi, yüksek verim ve yüksek ısı transfer verimliliği gibi avantajlar sunmaktadır.

Marka: Luoyang Hanfei Power Technology Co., Ltd
Ürünün menşei: Henan, Çin
arz kapasitesi: Döner fırınlar ve bileşenleri için eksiksiz, istikrarlı ve verimli tedarik kapasitesine sahiptir.

bilgi

Seramik Kum Döner Fırını (aynı zamanda Seramik Kum Döner Fırını olarak da bilinir)

Seramik granüllerin yüksek sıcaklıkta kalsinasyonu için özel olarak tasarlanmış döner silindirik bir termal işlem ünitesi. Çekirdek olarak içten ısıtmalı bir kalsinasyon sistemi kullanan fırın, 950°C ile 1050°C arasında hassas çalışma sıcaklıklarını koruyarak dehidrasyon, dekarbonizasyon, beyazlatma ve malzeme aktivasyonu gibi temel işlevleri mümkün kılar. Ultra ince kaolin işleme için optimize edilmiş olmakla birlikte, seramik kumu, boksit ve kuvars kumu dahil olmak üzere çeşitli hammaddelerin büyük ölçekli kalsinasyonunu da gerçekleştirebilecek kadar çok yönlüdür.

Yapısal Kompozisyon ve Operasyonel Avantajlar

Fırın beş ana bileşenden oluşur: döner silindir, destek sistemi, tahrik ünitesi, sızdırmazlık mekanizması ve brülör. Eğimli bir açıyla monte edilmiş ve hareketli halkalarla desteklenmiş olup, düzgün ve kontrol edilebilir dönüş için çift ana-yardımcı tahrik sistemiyle çalışır. Çalışma sırasında, malzemeler eş zamanlı eksenel hareket ve çevresel yuvarlanmaya maruz kalır ve bu da işlem boyunca tutarlı ısıtmayı sağlar.

Kapak tipi ve eksenel temaslı contaları birleştiren entegre bir sızdırmazlık sistemi, akıllı sıcaklık kontrolü ve ikincil hava ısı geri kazanım teknolojileriyle birlikte, ısı kaybını en aza indirirken termal verimliliği önemli ölçüde artırır. Bu tasarım temeli, istikrarlı ve tekrarlanabilir kalsinasyon sonuçları sağlar.

Başlıca Performans Güçlü Yönleri

1. Kompakt ve Verimli Tasarım: Birim hacim başına yüksek kapasite, mükemmel ısı transferi ve düşük ısı tüketimi ile birleşerek uygun maliyetli endüstriyel üretimi destekler. Fırın gövdesi, yüksek aşınma ve sıcaklık direncine sahip özel refrakter malzemelerden üretilmiştir; bu da uzun ömür, güvenilirlik ve kullanım kolaylığı sağlar.

2. Akıllı Kontrol ve Enerji Geri Kazanımı: Aşırı ısınma uyarıları içeren hassas bir sıcaklık kontrol sistemine sahiptir; ayrıca ikincil hava ısı geri kazanımı enerji kullanımını daha da azaltır. Optimize edilmiş kaplama malzemeleri ve montaj yöntemleri, kullanım ömrünü uzatır ve arıza sürelerini azaltır.

3. Gelişmiş Sızdırmazlık ve Stabilite: Fırının her iki ucundaki özel sızdırmazlık çözümleri, hava ve malzeme sızıntısını etkili bir şekilde önleyerek çalışma tutarlılığını artırır ve verimliliği yükseltir.

Özelleştirilebilir ve Ölçeklenebilir Yapılandırma

Ölçek ve özelleştirme konusunda modern endüstriyel talepleri karşılamak üzere tasarlanan fırın, belirli kapasite gereksinimlerine, malzeme özelliklerine ve tesis düzenlerine göre uyarlanabilir. Modüler tasarım ve standartlaştırılmış bileşenler, kurulum süresini kısaltır, bakımı kolaylaştırır ve sürekli, yüksek hacimli üretimi destekler.

Geniş Endüstriyel Uygulamalar

Kalsine edilmiş ürün, petrol sondajında kullanılan destekleyici malzemelerde, inşaat seramiklerinde, refrakter malzemelerde ve beton agregalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca kağıt üretiminde dolgu maddeleri, kaplama üretimi, petrol çıkarma ve havacılık bileşenleri gibi üst düzey sektörlere de hizmet vermektedir. Entegre üretim hattı, kırma, peletleme, kalsinasyon ve soğutma işlemlerini destekler ve uçucu kül gibi katı atıkları işleyerek döngüsel ekonomi hedeflerini destekler. Isı geri kazanımı ve darbeli toz toplama sistemleriyle donatılmış fırın, enerji geri kullanımını en üst düzeye çıkarırken katı çevre standartlarını da karşılamaktadır.

Seramik granül kalsinasyonu için özel olarak tasarlanmış bu döner fırın, içten ısıtmalı işlem sayesinde homojen ısıtma ve kontrollü malzeme modifikasyonu sağlar. Eğimli silindir, destek halkası ve yüksek performanslı sızdırmazlık gibi mühendislik tasarımı, güvenilir uzun vadeli çalışma sağlar. Akıllı kontroller ve ısı geri kazanım teknolojisiyle birleştirildiğinde, düşük enerji kullanımı, yüksek verim ve termal verimlilik arasında optimum bir denge elde edilir. Sistem, hem sürdürülebilir kaynak kullanımını hem de katı emisyon uyumluluğunu destekleyerek petrol, inşaat, kağıt üretimi ve havacılık gibi sektörler için güçlü bir destekleyici varlık haline gelir.