Rulman Muhafazası İşleme

Mekanik ekipmanların temel destekleyici bileşenlerinden biri olarak, rulman yuvasının birincil işlevi, rulmanın kendisini barındırmak, dönen bileşenleri hassas bir şekilde konumlandırmak, radyal ve eksenel yer değiştirmelerini sınırlamak ve çalışma yüklerini ve titreşimlerini iletmektir; böylece dönen sistemlerin kararlı çalışması için temel bir güvence sağlar. Bu bileşen, genel makineler, takım tezgahları, rüzgar enerjisi tesisleri ve buhar türbinleri gibi ağır hizmet tipi güç ekipmanları da dahil olmak üzere çok çeşitli senaryolarda uygulama alanı bulmaktadır. İşleme hassasiyeti, tüm makinenin çalışma kararlılığını, iletim verimliliğini ve hizmet ömrünü doğrudan belirler. Yüksek sıcaklık, yüksek basınç ortamlarına ve uzun süreli dalgalanan yüklere dayanması gereken buhar türbinleri için özel olarak tasarlanmış rulman yuvaları, yapısal tasarım karmaşıklığı, boyut özellikleri ve çalışma koşullarına tolerans açısından daha katı gereksinimlerle karşı karşıyadır. Bu kategori, rulman yuvası imalatında üst düzey, özel bir segmenti temsil eder.

Yatak yuvaları için malzeme seçimi, uygulama uygunluğu, mekanik özellikler ve üretim maliyeti dikkate alınarak çok boyutlu bir denge gerektirir. Genel makine uygulamaları için, mükemmel titreşim sönümleme, gürültü azaltma ve işlenebilirliği nedeniyle yüksek mukavemetli gri dökme demir ana tercihtir. Orta ila yüksek basınç uygulamaları ve buhar türbini gereksinimleri için, sfero döküm demir veya alaşımlı çelik daha uygundur. Sfero döküm demir yapısal darbe dayanıklılığını artırırken, alaşımlı çelik dökümler veya dövmeler, özel işlemlerden sonra, aşırı çalışma koşullarında hasara karşı etkili bir şekilde direnç gösterebilir. Kalıp hazırlama için geleneksel yöntem kum dökümüdür. Buhar türbini yatak yuvalarının kritik parçaları için, entegre kalıp dövme teknolojisi kullanılır. Dökme sıcaklığı ve dövme basıncı gibi parametreler hassas bir şekilde kontrol edilerek, gözeneklilik ve inklüzyonlar gibi iç kusurlar ortadan kaldırılır ve metal tane hizalaması optimize edilerek, sonraki işleme için istikrarlı bir yapısal temel sağlanır.

Rulman yuvası işleme, altı ardışık adımdan oluşan standartlaştırılmış bir işlem sistemini takip eder: ham madde ön işlemi, şekillendirme için kaba işleme, inceltme için yarı işleme, güçlendirme için ısıl işlem, son boyutlar için son işleme ve bitmiş ürün muayenesi. Her aşamadaki işlem kontrolü, nihai ürün kalitesini doğrudan etkiler. Ham madde aşamasında, döküm veya dövme özelliklerine bağlı olarak, iç gerilimleri tamamen gidermek ve sonraki işleme ve kullanım sırasında deformasyon ve çatlama sorunlarını önlemek için yaşlandırma işlemi veya normalleştirme uygulanır. Ayrıca, pul, çapak ve işleme artıklarını gidermek için yüzey işlemi de yapılır. Kaba işleme aşamasında, büyük CNC ekipmanları kullanılarak fazla malzeme hızla çıkarılır, bileşenin temel şekli, montaj yüzeyleri ve ön delik konumları oluşturulurken, malzeme özelliklerine ve ısıl işlem gereksinimlerine bağlı olarak uygun işleme payı bırakılır.

Isıl işlem aşaması, yatak yuvası malzemesine ve uygulama senaryosuna göre uyarlanır ve bileşenin mekanik özelliklerini ve boyutsal kararlılığını artırmak için temel adım olarak görev yapar. Genel dökme demir malzemeler, iç yapıyı optimize etmek ve artık gerilimi azaltmak için tavlama işlemine tabi tutulur. Alaşımlı çelikler ve buhar türbinleri için yatak yuvaları, su verme ve temperleme gerektirir. Bu birleşik işlem, mukavemet ve tokluk arasında optimum bir denge sağlayarak bileşenin yorulma direncini artırır. Isıl işlemden sonra genellikle ikincil bir yaşlandırma işlemi gereklidir. Sıcaklık ve bekleme süresinin hassas bir şekilde kontrol edilmesiyle, ısıl işlem sırasında oluşan gerilimler en aza indirilir ve yatak yuvasının uzun süreli çalışma ve sıcaklık dalgalanmaları altında boyutsal doğruluğunu koruması sağlanarak yapısal deformasyon önlenir.

Son işlem, rulman yuvasının diğer bileşenlerle uyumluluğunu sağlamak için çok önemli olan temel birleşme yüzeylerinin hassas kontrolüne odaklanır. Rulman deliği, konumlandırma kanalları ve referans düzlemleri gibi temel alanların ince işlenmesi için yüksek hassasiyetli CNC delme makineleri ve planya tipi taşlama makineleri gibi özel ekipmanlar kullanılır. Temel birleşme yapısı olan rulman deliği, boyut ve geometrik toleransların sıkı kontrolünü gerektirir. Buhar türbinine özgü yuvalar için, dönme sırasında eksantrik titreşimi en aza indirmek için yuvarlaklık ve eş eksenliliğin standartlara uygun olması sağlanırken, delik toleransları mikrometre seviyesinde kontrol edilmelidir. Yağ kanalları ve soğutma kanalları gibi karmaşık iç yapılar için, beş eksenli işleme ekipmanı, ekipman çalışması sırasında yağlama ve soğutma ihtiyaçlarını karşılamak için geçiş düzgünlüğünü ve konum doğruluğunu garanti eden hassas şekillendirme sağlar.

Son işlem ve muayene, rulman yuvası işleme sürecinin son aşamalarıdır ve ürünün sevkiyat spesifikasyonlarını karşılayıp karşılamadığını doğrudan belirler. İşleme sonrasında, iç talaşlar ve yüzey kirleticileri iyice temizlenir. Yüzey kalitesini ve teması iyileştirmek için temas yüzeyleri taşlanır ve parlatılır. Montaj aşamasında, rulmanlar ve contalar için boşluklar, sıkışma olmadan düzgün dönüşü sağlamak ve sızdırmazlık performansı standartlarına ulaşmak için hassas bir şekilde ayarlanır. Son olarak, hassas ölçüm ekipmanları kullanılarak kritik boyutlar, geometrik toleranslar ve yüzey kalitesi kapsamlı bir şekilde kontrol edilir. Buhar türbinleri gibi üst düzey uygulamalar için ürünler, iç gizli kusurları belirlemek için ek tahribatsız testler gerektirir. Günümüzde, rulman yuvası işleme dijitalleşme ve zekâya doğru ilerlemektedir. Akıllı üretim ekipmanları ve simülasyon teknolojisinden yararlanarak, genel ürünler için üretim verimliliğini, özel ağır hizmet bileşenleri için katı standartlarla dengelemeyi ve böylece ekipman üretim endüstrisinde iyileştirmeler sağlamayı amaçlamaktadır.