Geri Basınç Türbini

Geri basınç ünitesi, birleşik ısı ve güç üretimi (kojenerasyon) işleminin bir birimidir, kojenerasyon enerjinin rasyonel kullanımını sağlayabilir, enerji tasarrufu için önemli bir önlemdir. Pek çok türbin jeneratör setinde karşı basınç makinesi, kondenserin soğuk kaynak kaybını ortadan kaldırdığı için termal çevrim verimliliği açısından en yüksek olanıdır, dolayısıyla elektrik üretiminde kömür tüketimini azaltır ve enerji tasarrufu sağlar, bu nedenle yaygın olarak kullanılır.

Ancak karşı basınç makinesinin aşağıdaki dezavantajları da vardır: yük değişikliklerine uyum yeteneği zayıftır ve ünitenin üretim kapasitesi ısı yükü değişikliklerine tabidir. Isı yükü düşük olduğunda türbinin verimi düşer, dolayısıyla ekonomik fayda azalır.

bilgi

Egzoz basıncı atmosfer basıncından büyük olan türbinlere karşı basınç türbini adı verilir. Egzoz buharı, ısı temini için kullanılabilir veya eski enerji santralindeki orta ve düşük basınçlı kazanın yerine orijinal orta ve düşük basınçlı buhar türbinini beslemek için kullanılabilir. Eski santraldeki orta ve düşük basınçlı kazanı değiştirmek için orijinal orta ve düşük basınçlı buhar türbinini beslemek için geri basınçlı buhar türbini kullanıldığında, buna önden yüklemeli buhar türbini de denir ve bu sadece gücü artırmakla kalmaz Orijinal enerji santralinin üretim kapasitesinin artırılmasının yanı sıra orijinal enerji santralinin termal ekonomisi de iyileştirilmektedir. Isıtma için karşı basınç türbininin egzoz buhar basıncının tasarım değeri, farklı ısıtma amacına bağlıdır. Öne monteli bir türbinin karşı basıncı, orijinal ünitenin buhar parametrelerine bağlı olarak genellikle 5 mpa'dan yüksektir. Egzoz buharı ısıtma sisteminde kullanıldıktan sonra yoğuşarak suya dönüşür ve pompa tarafından besleme suyu olarak kazana geri gönderilir. Genel ısıtma sisteminin yoğuşması tamamen geri kazanılamaz ve su kaynağının desteklenmesi gerekir.

Basınçlı türbin jeneratör setinin yaydığı elektrik gücü termal yüke göre belirlendiğinden hem termal hem de elektriksel yük ihtiyacını karşılayamaz. Geri basınçlı buhar türbini genellikle ayrı olarak kurulmaz, ancak diğer yoğuşmalı buhar türbinleriyle yan yana çalışır ve yoğuşmalı buhar türbini, elektrik yükünün harici ihtiyaçlarını karşılamak için elektrik yükünün değişimini taşır. Öne monteli bir türbinin elektrik gücü, orta ve düşük basınçlı türbinlerin ihtiyaç duyduğu buhar miktarına göre belirlenir. Basınç regülatörü, egzoz buhar basıncını değiştirmeden tutmak için giriş buhar hacmini kontrol etmek için kullanılır. Alçak basınç ünitesi, önden yüklemeli türbinin egzoz buharını değiştirecek şekilde elektrik yükünün ihtiyacına göre kendi buhar girişini ayarlar. Bu nedenle buhar girişi doğrudan önden yüklemeli türbinin güç yükü ile kontrol edilemez.

Isıtma karşı basınç ünitesinin güç üretimi ısı yüküne bağlı olduğundan, ısı yükünün nispeten stabil olduğu durumlar için uygundur, aksi takdirde düzenlenmiş ekstraksiyon buhar türbini kullanılmalıdır.

Geri basınçlı buhar türbininin egzoz basıncı yüksektir, buharın entalpi düşüşü küçüktür ve çok düşük egzoz basıncına sahip yoğuşmalı buhar türbini aynı gücü üretir ve gerekli buhar büyüktür, dolayısıyla birim güç başına gereken buhar Geri basınçlı buhar türbini, yoğuşmalı buhar türbininden daha büyüktür. Ancak karşı basınç türbininin egzoz buharında bulunan ısının büyük bir kısmı ısı kullanıcısı tarafından kullanılır ve soğuk kaynak kaybı olmaz. Bu nedenle, yakıtın ısı kullanım katsayısı açısından bakıldığında, karşı basınç türbininin ısıl verimi, yoğuşmalı türbinin ısıl veriminden daha yüksektir. Karşı basınçlı buhar türbini daha büyük bir buhar akışından geçebildiğinden, ilk birkaç aşamada daha büyük kanatlar kullanılabilir, dolayısıyla iç verim, yoğuşmalı buhar türbininin yüksek basınçlı kısmından daha yüksektir.

Yapı olarak, karşı basınç türbininin yüksek basınç kısmı, yoğuşmalı türbininkine benzer. Çalışma koşulu değiştiğinde verimliliğin fazla değişmemesini sağlamak için, karşı basınç türbini çoğunlukla nozülü düzenleyen buhar dağıtım modunu benimser. Sabit ısı yükü durumunda sıklıkla geri pres kullanıldığından, düzenleme aşaması olarak genellikle tek bir darbe aşaması kullanılır.