Kalsiyum Alüminat Tozu Döner Fırın

Kalsiyum Alüminat Tozu Döner Fırın

Kalsiyum alüminat tozu döner fırını, kalsiyum alüminat tozunun yüksek sıcaklıkta kalsinasyonu için kullanılan önemli bir ekipmandır. Döner fırın sinterleme işleminde, ana hammadde olarak kireçtaşı ve boksit kullanılır. Bu malzemeler yüksek sıcaklıklarda kalsine edilerek, ağırlıklı olarak kalsiyum alüminatlardan oluşan sinterlenmiş bir madde oluşturulur.

Sağlam ve Rasyonel Yapısal Tasarım: Fırın silindiri, haddelenmiş çelik levhalardan yapılmış ve yapıyı korumak ve ısı kaybını azaltmak için içten refrakter malzemelerle kaplanmıştır. Silindir, taşıyıcı halkalar ve destekleyici makaralı cihazlar tarafından belirli bir eğimde desteklenir ve büyük bir dişli ve pinyon tahrik sistemi aracılığıyla yavaşça döner. Bu, malzemenin fırın içinde eksenel olarak hareket etmesini ve iyice dönmesini sağlar. İçeride, ısı transfer verimliliğini artırmak için genellikle ısı değişim zincirleri ve diğer cihazlar monte edilmiştir. Fırın başı ve kuyruğu, besleme cihazları, brülörler ve soğutma sistemleriyle donatılmış olup, eksiksiz bir proses akış kanalı oluşturur.

Yapı ve Çalışma Prensibi: Kalsiyum alüminat tozu döner fırını, silindir, destekleyici cihazlar, tahrik sistemi, hareketli fırın başlığı, fırın kuyruk sızdırmazlık cihazı ve yanma cihazı gibi temel bileşenlerden oluşur. Genel yapısı basit ve operasyonel olarak güvenilirdir. Hammaddeler ezilir, ince öğütülür ve pelet haline getirildikten sonra fırının kuyruk ucundan beslenir. Eğimli fırın gövdesi yavaşça döner ve malzemeyi baş ucuna doğru hareket ettirir. Bu hareket sırasında, malzeme yüksek sıcaklıktaki gaz akışıyla ters akım temasına girer ve kademeli olarak 1300–1350°C'ye kadar ısınır. Katı-sıvı faz reaksiyonları meydana gelir ve kalsiyum alüminat oluşur. Kalsine edilmiş malzeme daha sonra soğutulur ve ince öğütülerek nihai ürün haline getirilir.

Proses Akışı ve Özellikleri: Kalsiyum alüminat döner fırınının proses akışı, alüminyum hidroksit ve kalsiyum karbonatın belirli bir oranda karıştırılarak bir karışım oluşturulmasını ve ardından yüksek sıcaklıklarda sinterlenmesini içerir. Özellikle, gerekli ağırlıklardaki alüminyum hidroksit ve kalsiyum karbonat önce tanımlanmış bir oranda karıştırılır. Karıştırılmış toz daha sonra kurutulur ve kalsinasyona tabi tutulur. Kalsinasyon sırasında, malzeme nispeten düşük bir sıcaklıkta önceden ısıtılır ve gerekli ısıl işlem sıcaklığına ulaşılana kadar sıcaklık kademeli olarak artırılır. Bu sıcaklık, karışımın tamamen reaksiyona girmesine ve kalsiyum alüminat tozu oluşturmasına izin vermek için bir süre korunur. Proses boyunca, sinterleme etkinliğini artırmak ve gerekli ısıl işlem sıcaklığını düşürmek için uygun miktarlarda akışkanlaştırıcı madde eklenir. Bu proses, füzyon yöntemine kıyasla daha düşük enerji tüketimi ile maliyet etkin yatırım ve üretimde kolay kontrol avantajları sunarak küçük ve orta ölçekli üretim için uygundur. Ekipman istikrarlı bir şekilde çalışır ve kok fırını gazı gibi yakıtlara geniş ölçüde uyarlanabilir, böylece enerji tasarrufu ve çevresel faydalar sağlar.