Rod Mill

Rod Mill

Çubuklu değirmen, öğütme ortamı olarak silindirin içine yerleştirilmiş çelik çubuklar kullanan bir değirmen türüdür. Temel özelliği, malzemeyi parçalamak için çelik çubukları öğütme ortamı olarak kullanmasıdır. Ekipman genellikle ıslak taşma tipinde tasarlanır ve birincil açık devre öğütme ünitesi olarak hizmet verebilir. Yapay kum üretimi, zenginleştirme tesislerinde cevher işleme, kimya tesislerinde hammadde öğütme ve enerji sektöründe malzeme işleme dahil olmak üzere çeşitli alanlarda birincil öğütme aşamalarında yaygın olarak kullanılır. Malzeme kırma işleminden sonra derin öğütme için önemli bir ekipmandır.

Ana yapısı açısından, çubuklu değirmen iyi entegre edilmiş bir yapı sistemine sahiptir. Temel bileşenleri arasında motor, ana redüktör, iletim bölümü, silindir bölümü, ana yataklar, düşük hızlı tahrik bölümü, besleme bölümü, boşaltma bölümü, halka conta, ince yağlama istasyonu, büyük ve küçük dişliler için dişli püskürtme yağlama cihazı ve taban bölümü yer almaktadır. Ana redüktör, paralel şaftlı, sert dişli tasarımına sahip olup, istikrarlı ve güvenilir bir iletim performansı sunarak ekipmanın normal çalışması için temel güç güvencesini sağlar. Tüm bileşenler, sürekli malzeme öğütme işlemini gerçekleştirmek için koordineli olarak çalışır.

Çubuklu değirmenin çalışma prensibi, öğütme ortamının uyguladığı mekanik kuvvete dayanmaktadır. Silindir dönüşü iki iletim yöntemiyle sağlanır:

Öncelikle, bir asenkron motor, redüktör vasıtasıyla bir pinyon dişliye bağlanır; bu pinyon dişli, çevresindeki büyük dişliyi düşük bir hızda döndürerek döner bölümü hareket ettirir.

İkinci olarak, düşük hızlı bir senkron motor, düşük hızlı aktarım sistemi aracılığıyla çevredeki büyük dişli çark üzerinden silindir dönüşünü doğrudan tahrik eder.

Silindir, öğütme ortamı olarak uygun miktarda çelik çubuk içerir. Santrifüj kuvveti ve sürtünmenin birleşik etkisiyle, çubuklar belirli bir yüksekliğe kaldırılır ve ardından kademeli veya şelale benzeri bir hareketle düşer. Öğütülecek malzeme, besleme bölümünden (cevher girişi) sürekli olarak silindire beslenir. Hareket eden çubukların darbesi ve aşındırması altında ezilir. Öğütülmüş ürün, taşma kuvveti ve sürekli besleme ile değirmenden boşaltılarak bir sonraki işleme aşamasına geçer. Cevher çubuklu değirmene beslendiğinde, iri taneciklerin besleme ucuna yakın yoğunlaştığı, ince taneciklerin ise boşaltma ucuna doğru dağıldığı dikkate değerdir. Bu durum, çalışma sırasında çubuk yükünün mükemmel paralellik sağlamak yerine eğimli bir durumda olmasına neden olur; bu da çubuk uzunluğunun aşırı uzun olmaması gerektiğinin önemli bir nedenidir.

Genel olarak, çubuklu değirmenler esas olarak üç tipe ayrılır: taşmalı çubuklu değirmenler, uçtan çevresel boşaltmalı çubuklu değirmenler ve merkezden çevresel boşaltmalı çubuklu değirmenler. Farklı tipler, çeşitli işletme gereksinimlerine uyarlanabilir.

Öğütme ortamının temelini oluşturan öğütme çubuklarının belirli özellikleri vardır: uzunlukları 7 metreyi geçmemelidir, çünkü aşırı uzun çubuklar birbirine dolanmaya eğilimlidir; bu nedenle pratikte kullanılan hiçbir çubuklu değirmende aşırı uzun çubuklar bulunmaz. Çubuk çapı 75 ila 150 mm arasında değişir.

Ayrıca, öğütme çubuklarının kullanım sırasında düz ve bükülmeden kalmalarını sağlamak için yeterli sertliğe ve sağlamlığa sahip olmaları gerekir. Malzeme aşırı kırılgan olmamalı, yeterince küçük bir çapa kadar aşınmadan önce parçalara ayrılmamalıdır. Bununla birlikte, yeterince küçük bir çapa kadar aşındığında, değirmenden kolayca boşaltılabilmeleri için küçük parçalara ayrılmalıdırlar. Çubuk malzemesi çok yumuşaksa, silindir dönüşü sırasında bükülmeye eğilimlidir; bu da sadece çubuğun erken arızalanmasına değil, aynı zamanda değirmen temizliğinin zorluğunu ve süresini artıran dolaşma sorunlarına da yol açar.

Geleneksel öğütme ekipmanlarına kıyasla, çubuklu değirmenler kendine özgü işlem özelliklerine sahiptir.

1. Eski modellere göre %40'tan fazla daha az enerji tüketerek enerji tasarrufu sağlarlar ve böylece üretim enerji maliyetlerini düşürürler.

2. Bu yöntemle, daha az iri taneli malzeme ve çamur içeren, homojen parçacık boyutuna sahip bir ürün elde edilir. Açık devrede çalışan bir çubuklu değirmenin parçacık boyutu dağılım eğrisi, kapalı devrede çalışan bir bilyalı değirmenin parçacık boyutu dağılım eğrisine neredeyse özdeştir.

3. Düzgün boşaltma ve yüksek verim sunarlar. Gelişmiş kontrol edilebilir besleme ve boşaltma çubuklu değirmen teknolojisi kullanılarak ve malzeme özelliklerine göre uygun öğütme ortamı eşleştirilerek, bilyalı değirmenlerin geleneksel yüzey temaslı öğütmesi, hat temaslı öğütmeye dönüştürülür. Bu, boşaltılan parçacık boyutunun düzgünlüğünü ve ekipman verimini önemli ölçüde artırır. Dahası, Mohs sertliği 5,5 ile 12 arasında değişen cevherlerin öğütülmesi için uygundurlar ve geniş bir uyarlanabilirlik gösterirler.