Yüksek İnce Öğütme Değirmeni

Yüksek İnce Öğütme Değirmeni

Yüksek İnce Öğütme Değirmeni, çimento ve cüruf gibi malzemeleri öğütmek için tasarlanmış özel bir endüstriyel ekipmandır. Yenilikçi kapalı devre sirkülasyon sistemine sahip olan bu değirmen, basit işlem akışı, kolay kullanım ve düşük yatırım maliyeti gibi önemli avantajlarıyla, verimli üretim ve enerji tasarrufu sağlamak için inşaat malzemeleri sektöründe temel bir ekipman haline gelmiştir. Bu değirmen, çimento klinkeri, cüruf ve uçucu kül gibi çeşitli hammaddelerin ultra ince toz haline getirilmesi için uygundur. Bitmiş ürünün özgül yüzey alanı, makul bir partikül boyutu dağılımı ile 300-800 m²/kg aralığında hassas bir şekilde kontrol edilebilir, bu da çimentonun erken dayanımını ve betonun genel performansını etkili bir şekilde artırır. Çimento üretim hattı iyileştirmeleri ve termik santrallerde kükürt giderme yan ürünlerinin işlenmesi gibi senaryolarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Temel yapı ve çalışma prensibi açısından, Yüksek İncelikli Öğütme Değirmeninin avantajları, hassas tasarım konfigürasyonundan kaynaklanmaktadır. Ekipman, eleme bölmesi cihazı ve 8-12 mm mikro öğütme ortamı ile donatılmış olup, öğütme verimliliğini önemli ölçüde artırmaktadır. Negatif basınç altında kapalı devre sirkülasyon sistemi kullanılarak, ham maddeler öğütme odasına girer, burada öğütme ortamı tarafından çarpılarak ince toz haline getirilir ve daha sonra ünitenin üst kısmında bulunan döner bıçaklı sınıflandırıcıya hava akımı ile taşınır. Bu işlem sırasında, incelik gereksinimini karşılamayan büyük boyutlu parçacıklar sınıflandırıcı bıçakları tarafından çarpılarak tekrar öğütme odasına geri düşer ve yeniden öğütülür. Hava akımı ile taşınan nitelikli ince toz, büyük siklon toplayıcıya girer ve toz çıkış borusu yoluyla nihai ürün depolama silosuna boşaltılır. Ayrılan hava akımı, toplayıcının üst kısmından üfleyici girişine geri döner ve ana hava kanalına yeniden girerek malzeme taşıma işlemine katılır ve kapalı döngü bir çalışma oluşturur. Tipik bir model olan φ3.0×13m üç bölmeli değirmen, toplam 110 ton öğütme ortamı yükleme kapasitesine, 1400 kW ana motor gücüne ve 38-40 ton saatlik tasarım çıktısına sahip olup, büyük ölçekli üretimin taleplerini tam olarak karşılamaktadır.

Yüksek incelikte öğütme değirmeninin temel işlevleri, verimli öğütme ve incelik kontrolü, enerji tasarrufu ve tüketim azalması, iyileştirilmiş proses kararlılığı ve geniş uygulama alanında kendini göstermektedir. Özellikle:

1. Verimli Öğütme ve İnce Tanecik Kontrolü: Kapalı devre sirkülasyon sistemi ve döner bıçaklı sınıflandırıcı kullanımı, negatif basınçlı çalışma sağlayarak, nihai ürünün özgül yüzey alanının 300-800 m²/kg aralığında hassas bir şekilde kontrol edilmesine olanak tanır. Çimento, inşaat malzemeleri ve metalurji gibi sektörler için uygun olan bu ürün, öğütme verimliliğini artırmak için eleme bölmesi cihazı ve mikro öğütme ortamı (8-12 mm) ile donatılmıştır ve tipik olarak saatte 38-40 ton üretim kapasitesine ulaşır.

2. Enerji Tasarrufu ve Tüketim Azaltımı: İç değirmen havalandırmasının optimize edilmesi (hava hızı 0,8-1,2 m/s arasında kontrol edilerek), gelen malzemelerin nem içeriğinin %1,0'ın altında tutulması ve öğütme yardımcı maddelerinin kullanılmasıyla enerji tüketimi %20-35 oranında azaltılabilir. Yenileme sonrasında üretim %20-50 oranında artırılabilir.

3. Proses Kararlılığı ve Bakım Kolaylığı: Üç bölmeli yapı ve malzeme seviyesi ayarlama cihazları, değirmenin aşırı dolma riskini (tıkanma) azaltır. Rutin bakım, vida sıkma, yağlama sistemi kontrolleri ve bölme plakalarının düzenli temizliğini içerir ve 8-12 aylık ortalama onarım döngüsü ile sürekli üretim sağlanır.

4. Geniş Uygulama Alanı: Çimento üretiminin ötesinde, cürufun ultra ince öğütülmesi için de kullanılabilir (örneğin, 3,2×13 m'lik bir ünite saatte 30 ton üretim kapasitesine sahiptir). Üretilen çimento, beton performansını iyileştiren makul bir partikül boyutu dağılımına sahiptir ve termik santral endüstrisindeki kükürt giderme gibi uygulamalar için uygundur.

Yüksek incelikte öğütme değirmeni için enerji tasarrufu ve verimlilik artırıcı çözümler, gerçek üretimde doğrulanmış olup, üretim maliyetlerini etkili bir şekilde düşürürken kapasiteyi de artırmaktadır.

• Değirmen içi havalandırmanın iyileştirilmesi temel bir önlemdir: Kapalı devre öğütme için hava hızı 0,8-1,0 m/s; açık devre öğütme için ise 1,0-1,2 m/s olarak kontrol edilmelidir. Toplam 27.600 m³/h hava hacmi sağlayan bir fan ile birlikte, değirmen girişinde 100-150 Pa ve değirmen çıkışında 800-1200 Pa negatif basınç korunarak ve damper açıklığı %65-70'te tutularak, değirmenden su buharı ve ince toz hızla uzaklaştırılır, bilyelerin kaplanması, bilyelerin sıkışması ve ızgara yuvalarının tıkanması önlenir ve böylece malzeme akışı hızlandırılır.

• Gelen malzemelerin nem içeriği ve sıcaklığının sıkı kontrolü şarttır: Kompozit nem oranı %1,0'ın altında tutulmalı ve sıcaklık, özellikle yağışlı mevsimde alçı ve katkı maddeleri gibi malzemelerdeki aşırı nemden kaynaklanan değirmen tıkanma sorunlarını önlemek için, maksimum 100°C'yi geçmeyecek şekilde, yaklaşık 60°C civarında tutulmalıdır.

• Ayrıca, JC/T667—2004 standardına uygun öğütme yardımcı maddelerinin (örneğin, %0,3 oranında eklenen KPY99) eklenmesi, ince toz yapışmasını ve topaklanmasını ortadan kaldırarak açık devre öğütmede aşırı öğütme sorunlarını çözebilir. Bu, çimento özgül yüzey alanını 380 m²/kg'ın üzerinde istikrarlı bir şekilde korurken, yaklaşık %10'luk bir üretim artışı sağlayabilir.