Kırıcı

Kırıcı, diğer adıyla kaya kırıcı, metalik ve metalik olmayan cevherlerin işlenmesinde kullanılan bir tür kırma makinesidir. Ham maden cevherini sıkıştırma ve bükme gibi mekanizmalarla daha küçük parçacıklara ayırır. Özellikle, boşaltılan malzemenin %50'sinden fazlasının üç milimetreden büyük parçacıklardan oluştuğu kırma makinelerini ifade eder. Kırma işlemleri, besleme ve boşaltma malzemelerinin parçacık boyutuna bağlı olarak genellikle kaba kırma, orta kırma ve ince kırma olarak sınıflandırılır.
Kırıcıların çalışma prensibi çeşitli mekanik kuvvetlere dayanır. Sıkıştırma, darbe, kesme veya öğütme gibi mekanik kuvvetler yoluyla büyük malzemelerin istenen boyutta parçacıklara ayrılması sürecini içerir. Spesifik mekanizma, kırıcı tipine bağlı olarak değişir.

Marka: Luoyang Hanfei Power Technology Co., Ltd
Ürünün menşei: Henan, Çin
arz kapasitesi: Fabrika ve bileşenleri için eksiksiz, istikrarlı ve verimli tedarik kapasitesine sahiptir.

bilgi

Kırıcı (Kaya Kırıcı)

Kırıcı, diğer adıyla kaya kırıcı, madencilik, inşaat malzemeleri ve metalurji gibi alanlarda vazgeçilmez bir temel kırma ekipmanıdır. Esas olarak sıkıştırma, darbe, kesme ve öğütme gibi mekanik kuvvetleri kullanarak büyük, ham maden cevherlerini veya malzemelerini homojen boyutlu küçük parçacıklara dönüştürür ve öğütme ve ayırma gibi sonraki işlemler için zemin hazırlar. Sektör net bir tanım sunmaktadır: 3 milimetreden büyük parçacıkların toplam boşaltma malzemesinin %50'sinden fazlasını oluşturduğu herhangi bir kırma makinesi kırıcı olarak sınıflandırılabilir. Besleme ve boşaltma parçacık boyutları arasındaki farklılıklara bağlı olarak, kırma işlemleri üç aşamaya ayrılır: birincil (kaba) kırma, ikincil (orta) kırma ve üçüncül (ince) kırma, parçacık boyutu için farklı işlem gereksinimlerini karşılar.

Kırıcıların çalışma prensibi, mekanik kuvvetin uygulanmasına dayanır ve farklı makine tipleri belirli kırma mekanizmalarına odaklanır.

1. Çeneli Kırıcı: Yaygın olarak kullanılan birincil kırma cihazı olarak, kırma haznesine giren malzemeleri sıkıştırma, ayırma ve bükme yoluyla kırmak için hareketli çene ile sabit çene arasındaki periyodik göreceli harekete dayanır. Yüksek sertlikteki cevherleri verimli bir şekilde işler.

2. Darbeli Kırıcı: Bu tip, malzemelere vurmak için yüksek hızlı dönen çekiçler (darbe çubukları) kullanır. Malzemeler daha sonra darbe plakalarına fırlatılır ve çekiç etki bölgesine geri seker. Tekrarlanan darbeler ve çarpışmalar yoluyla parçalanma sağlanır ve 20'yi aşan bir kırma oranı elde edilir. Son ürün parçacıkları tipik olarak düşük pulcuklu içeriğe sahip kübik şekildedir.

3. Konik Kırıcı: Eksantrik bir şaftla tahrik edilen manto, dönerek kendisi ile sabit içbükey kısım (hazne astarı) arasında periyodik olarak değişen bir kırma boşluğu oluşturur. Malzemeler sıkıştırma ve parçacıklar arası aşınma yoluyla kırılır. Konik kırıcılar çoğunlukla ikincil ve üçüncül kırma işlemlerinde kullanılır ve boşaltma boyutunun hassas bir şekilde ayarlanmasına olanak tanır.

4. Çekiçli Kırıcı: Bu kırıcı, kırılgan malzemeleri parçalamak için çekiçlerin yüksek hızlı darbesini kullanır. Kireç taşı ve kömür gibi orta ve düşük sertlikteki malzemelerin işlenmesi için uygundur.

Kırıcı, büyük malzemeleri daha küçük parçalara ayırmak için kullanılan mekanik bir cihazdır ve madencilik, inşaat malzemeleri ve metalurji gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılır. Temel özellikleri arasında çalışma prensipleri, performans avantajları, yapısal tasarım, uygulanabilir senaryolar ve bakım gereksinimleri yer alır.

1. Performans: Kırıcılar, yüksek küçültme oranı, yüksek verimlilik ve enerji tasarrufu ile kontrol edilebilir ürün boyutu gibi avantajlar sunar. Yüksek küçültme oranı, malzemelerin daha ince bir boyuta kadar kırılabileceği anlamına gelir; örneğin, darbeli kırıcılar 20'nin üzerinde oranlara ulaşabilir. Ekipman genellikle düşük enerji tüketimi için tasarlanır ve bazı modeller aşırı kırmayı en aza indirmek için boşluk tasarımı yoluyla optimize edilir. Ürün boyutu, farklı proses ihtiyaçlarını karşılamak için boşaltma açıklığı veya rotor hızı ayarlanarak kontrol edilebilir.

2. Yapısal Tasarım: Kırıcılar güvenilirlik ve uyarlanabilirliğe önem verir. Ana aşınma parçaları (çene plakaları, çekiçler gibi) aşınmaya dayanıklı malzemelerden yapılır. Ekipmanı aşırı yüklenme hasarından korumak için güvenlik cihazları (örneğin, hidrolik sistemler veya kesme pimleri/kırılabilir mafsal plakaları) donatılmıştır. Modüler tasarım bakımı kolaylaştırır; örneğin, rulman yağlama sistemleri, hizmet ömrünü uzatmak için periyodik olarak temiz yağlama yağı enjeksiyonu gerektirir.

3. Uygulama Senaryoları: Geniş uygulama alanına sahip olsalar da, farklı kırıcı tiplerinin kendi odak noktaları vardır. Çeneli kırıcılar, sert malzemelerin (örneğin cevherler, kayalar) birincil ve ikincil kırılması için uygundur; basit yapıya ve büyük besleme boyutlarını işleyebilme özelliğine sahiptirler. Çekiçli kırıcılar ve darbeli kırıcılar, orta sertlikte ve daha düşük sertlikteki kırılgan malzemeler (örneğin kireç taşı, kömür) için daha uygundur. İkincisi daha yüksek bir küçültme oranı sunar, ancak darbe çubukları daha hızlı aşınır. Konik kırıcılar ikincil ve üçüncül kırma için kullanılır ve sıkı boşaltma boyutu kontrolü gerektiren uygulamalar için otomatik ayarlama cihazları gereklidir.

4. Bakım Gereksinimleri: Bunlar rutin bakım ve arıza önleme işlemlerini içerir. Önemli noktalar şunlardır: rulman yağlama durumunun düzenli olarak kontrol edilmesi, aşınmış parçaların (örneğin, mafsal yatağı pedleri, çekiçler) değiştirilmesi, ekipmanın düz bir zemine monte edildiğinden emin olunması ve yüksüz test çalışmalarının yapılması. Yüksek rulman yağı sıcaklığı veya çalışma sırasında oluşan darbe sesleri gibi yaygın sorunlar, arıza süresini en aza indirmek için derhal ele alınmalıdır.