Çimento Değirmeni

1 Sıradan çimento bilyalı değirmeni: Sıradan çimento bilyalı değirmeni çoğunlukla, yüksek öğütme verimliliği, büyük değirmen çıkışı ve güç tüketimi ile karakterize edilen, özellikle cüruf çimentosunun öğütülmesi sırasında performans daha belirgin olan daire akışlı öğütme sisteminde kullanılır. Genel olarak değirmenin verimi %15-20 artırılabilir, güç tüketimi yaklaşık %10 azaltılabilir, ayrıca bitmiş ürün sıcaklığı 20-40°C azaltılabilir ve ürünün inceliği artırılabilir. ayarlanması da kolaydır.

2 Yüksek ince ve yüksek verimli çimento bilyalı değirmeni: Yüksek ince ve yüksek verimli çimento bilyalı değirmeni esas olarak açık akışlı öğütme sisteminde kullanılır. Basit sistem ekipmanı ve proses akışı, daha az yatırım ve daha az tesis alanı ile karakterize edilir; Değirmen yapısında, iç toz için gelişmiş özel ayırıcı cihaz kullanılmış, ince öğütme haznesine aktivasyon cihazı eklenmiş ve öğütme ucunda, öğütme haznesindeki öğütme ortamının boyutunu en aza indiren özel bir boşaltma ızgarası bulunmaktadır. öğütme verimliliğini büyük ölçüde artırır ve yüksek çıktı ve düşük enerji tüketimi amacına ulaşır.

bilgi

Açık akışlı öğütme için kullanılabilir ve ayrıca toz ayırıcıdan oluşan sirkülasyonlu akışlı öğütme için de uygundur. Çimento öğütme, malzemelere güçlü uyum sağlama, sürekli üretim, büyük kırma oranı ve öğütme ürünlerinin inceliğinin kolay hız ayarı özelliklerine sahiptir. Çimento bilyeli değirmeni hem kuru yöntemle hem de ıslak yöntemle üretilebildiği gibi öğütme ve kurutma ile aynı anda çalıştırılabilir.

Malzeme, besleme içi boş mil yoluyla besleme cihazı tarafından bilyalı değirmenin birinci haznesine eşit şekilde girilir. Bunker içerisinde kademeli kaplama plakaları veya oluklu kaplama plakaları bulunmakta olup, içerisine farklı özelliklerde çelik bilyalar yerleştirilmiştir. Silindirin dönmesiyle oluşan merkezkaç kuvveti, çelik bilyaları belirli bir yüksekliğe getirecek ve ardından düşecek, bu da malzeme üzerinde ağır bir darbe ve taşlama etkisi yaratacaktır. Malzeme birinci siloda kaba öğütüldükten sonra, düz bir astar plaka ile kaplanmış ve malzemeyi daha fazla öğütmek için çelik bir bilye içeren tek bölmeli bir plaka aracılığıyla ikinci siloya girer. Toz, öğütme işlemini tamamlamak için boşaltma ızgarasından boşaltılır.

Bilyalı değirmenin öğütme malzemesinin ana çalışma kısmı, yatay düşük hızlı dönüş silindirinde meydana gelir. Silindir, aktarma cihazı tarafından döndürülmek üzere çalıştırıldığında, atalet merkezkaç kuvvetinin etkisi nedeniyle öğütme gövdesi, değirmen silindirinin iç duvarının astar yüzeyine tutturulur ve onunla birlikte döner. Belli bir yüksekliğe getirildikten sonra yerçekiminin etkisi altında serbestçe düşer. Bu sırada öğütme gövdesi silindir içindeki malzemeyi ezecektir. Aynı zamanda, döner değirmendeki öğütme gövdesi, yükselen ve düşen dairesel harekete ek olarak, aynı zamanda kayma ve yuvarlanma hareketi de üretir, bu da öğütme gövdesi, astar plakası ve öğütme malzemesi arasında malzemeyi ince öğütmek için öğütmeyle sonuçlanır. Malzeme ezilip darbeyle öğütüldüğünde, taşlama işlemini tamamlamak için besleme ucu ile boşaltma ucu arasındaki malzeme yüzeyinin yükseklik farkı kadar malzemenin kendisi besleme ucundan boşaltma ucuna yavaşça akar.