Çimento Fabrikası

Çimento Fabrikası

Çimento değirmeni, kırma işleminden sonra malzemelerin ultra ince öğütülmesi için temel bir ekipmandır. Çimento, silikat ürünleri, yeni yapı malzemeleri, refrakterler, gübreler, demir ve demir dışı mineral işleme, cam ve seramik dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Üretim ihtiyaçlarına göre cevher gibi malzemeler üzerinde kuru veya ıslak öğütme işlemleri gerçekleştirebilen bu makine, inşaat malzemeleri ve kimya mühendisliği sektörlerinde malzemelerin derinlemesine işlenmesi için kilit bir ekipman görevi görmektedir.

Çimento üretim sürecinde, çimento değirmeni, klinkerleme işleminden sonra nihai ürünün hazırlanması aşamasında faaliyet gösterir. Çimento klinkeri, alçı ve katkı maddeleri gibi ham maddeleri belirtilen inceliğe kadar öğütme gibi kritik bir görevi üstlenir. Öğütme gücü tüketimi, toplam üretim maliyetinin %35 ila %40'ını oluşturur. Öğütme kalitesi, nihai çimento ürününün nitelik oranını doğrudan belirler. Ayrıca, malzemenin partikül boyut dağılımını kontrol ederek, prizlenme süresi ve mukavemet gelişimi gibi çimentonun temel özelliklerini etkiler ve bu da onu nihai çimento ürününün kalitesini kontrol etmek için çok önemli bir aşama haline getirir.

Yapı ve çalışma prensibi açısından, ana akım çimento değirmenleri esas olarak iki kategoriye ayrılır: bilyalı değirmenler ve dikey silindirli değirmenler. Modern çimento üretiminde genellikle hem dikey silindirli değirmenleri hem de bilyalı değirmenleri kullanan kombine öğütme sistemleri kullanılır. Yatay olarak düzenlenmiş silindirik bilyalı değirmen, tipik olarak çevresel dişli tahrikine sahiptir ve çoğunlukla iki bölmeli ızgaralı boşaltma değirmenleri olarak tasarlanmış silindir gövdesi, astarlar ve diyafram plakaları gibi bileşenlerden oluşur. Malzeme, besleme tertibatı aracılığıyla ilk bölmeye girer ve burada dönen gövde içindeki çelik bilyelerin çarpma ve öğütme hareketiyle kaba öğütmeye tabi tutulur. Daha sonra diyafram plakasından geçerek ikinci bölmeye girer ve burada daha ince öğütme işlemine tabi tutulduktan sonra boşaltma ızgarası yoluyla dışarı atılır.

Buna karşılık, dikey silindirli değirmen, öğütme tablasının merkezinden malzeme alır. Santrifüj kuvveti altında, malzeme kenara doğru hareket eder ve öğütme silindirleri tarafından ezilir. Ezilmiş malzeme daha sonra sıcak hava akımıyla yukarı taşınır; iri parçacıklar tekrar öğütülmek üzere geriye düşerken, ince toz hava akımıyla birlikte dışarı çıkarak toplanır. Ürün inceliği, kılavuz kanatların açısı ve ayırıcının hızı ayarlanarak hassas bir şekilde kontrol edilebilir.

Çimento değirmenleri birçok önemli avantaj sunmaktadır. Çeşitli malzemelere güçlü uyum sağlama yetenekleri, sürekli ve büyük ölçekli üretime olanak tanımaları ve yüksek boyut küçültme oranına sahip olmaları bu avantajlar arasındadır. Ürün inceliğinin esnek bir şekilde ayarlanmasına izin verirler, hem kuru hem de ıslak işlemleri desteklerler ve aynı anda öğütme ve kurutma işlemlerini gerçekleştirebilirler. Ayrıca, akıllı optimizasyon kontrol sistemleriyle donatılmış modern çimento değirmenlerinde enerji verimliliği ve çevresel performansta önemli iyileşmeler görülmüştür.

Çalışma ve ekonomi açısından, dikey öğütme sistemleri, öğütme basıncı ve ayırıcı hızı gibi parametrelerin esnek bir şekilde ayarlanmasına olanak tanıyan DCS entegre kontrolünü kullanır. Bu, öğütme makinesinin yıkanmasına gerek kalmadan farklı çimento türleri arasında hızlı geçişi sağlar. Ekipman yüksek otomasyon derecesine sahiptir ve günlük çalışma için yalnızca az sayıda merkezi kontrol operatörü ve devriye personeli gerektirir, bu da işçilik maliyetlerini önemli ölçüde azaltır. Ek olarak, kombine öğütme sistemleri makul yatırım maliyetlerine sahiptir ve yalnızca 6 ila 7 aylık bir inşaat süresiyle küçük bir alana ihtiyaç duyar. Çalışma sırasında metal aşınması son derece düşüktür, sadece 6 g/t'dir ve astar ve diyafram plakaları gibi aşınma parçalarının değiştirme döngüleri uzundur. Yıllık elektrik maliyeti tasarrufu birkaç yüz bin yuan'a ulaşabilir ve hem ekonomik faydalar hem de bakım kolaylığı sunar.

Ekipman kurulumu ve bakımı standartlaştırılmış prosedürlere uygun olarak yapılmalıdır. Kurulum sırasında, ekipman düz bir beton zemine sabitlenmeli ve ana gövdenin dikey ve yatay olarak düz olması sağlanmalıdır. Tamamlandıktan sonra, cıvata sıkılığı kontrol edilmeli ve uygun güç kabloları ve kontrol anahtarları yapılandırılmalıdır. Devreye alınmadan önce yüksüz koşullar altında deneme çalışması başarıyla gerçekleştirilmelidir. Günlük bakım, döner yataklar ve makaralı yataklar gibi önemli bileşenlerin yağlanmasına odaklanan özel personel tarafından yönetilmelidir. Sürgülü halkaların sıkılığının ve hassas parçaların aşınma durumunun düzenli olarak kontrol edilmesi şarttır. Anormal yatak yağı sıcaklığı veya dişli çalışması sırasında darbe sesi gibi sorunlar ortaya çıkarsa, ekipmanın istikrarlı çalışmasını sağlamak için derhal durdurma ve sorun giderme işlemleri gereklidir.