Bilyalı değirmen

(1) Ana yatak, orijinal kaymalı yatağın yerini alan, sürtünmeyi azaltan, enerji tüketimini azaltan ve değirmenin başlatılmasını kolaylaştıran geniş çaplı çift sıralı hizalama makaralı rulmanı kullanır.

(2) Sıradan değirmenin uç kapak yapısı, geniş çaplı giriş ve çıkış ve büyük işleme kapasitesi ile korunur.

(3) Besleyici, basit yapıya ve ayrı kuruluma sahip iki tür kombine besleyici ve tambur besleyiciye bölünmüştür.

(4) Atalet etkisi yoktur, ekipman sorunsuz çalışır, değirmenin aksama süresi ve bakım süresi azalır ve verimlilik artar.

bilgi

Bilyalı değirmen yatay bir silindir, giriş ve çıkış içi boş mil ve öğütme parçalarından oluşur, silindir uzun bir silindirdir, silindir bir öğütme gövdesi ile donatılmıştır, silindir çelik levhadan yapılmıştır, çelik bir astar plakası vardır ve Silindir sabittir, öğütme gövdesi genellikle çelik bir bilyedir ve farklı çaplara ve belirli bir orana göre silindire yüklenir, öğütme gövdesi ayrıca çelik kesit olarak da kullanılabilir. Öğütülecek malzemenin tane boyutuna göre malzeme bilyalı değirmenin besleme ucundaki içi boş mil vasıtasıyla silindire yüklenir. Bilyalı değirmen silindiri döndüğünde, öğütme gövdesi, atalet ve merkezkaç kuvvetinin etkisi ve sürtünme kuvvetinin etkisi nedeniyle silindirin astar plakasına bağlanır ve böylece silindir tarafından alınır. Belli bir yüksekliğe getirildiğinde kendi yerçekiminin etkisiyle savrulur. Düşen aşındırıcı cisim bir mermi gibi hareket ederek silindirin içindeki malzemeyi paramparça eder.

Malzeme, besleme içi boş mil yoluyla besleme cihazı tarafından değirmenin ilk silosuna eşit şekilde girilir. Bunker içerisinde kademeli kaplama plakaları veya oluklu kaplama plakaları bulunmakta olup, içerisine çeşitli özelliklerde çelik bilyalar yerleştirilmiştir. Silindirin dönmesiyle oluşan merkezkaç kuvveti, çelik bilyaları belirli bir yüksekliğe getirecek ve ardından aşağıya düşecek, bu da malzeme üzerinde ağır bir darbe ve taşlama etkisi yaratacaktır. Malzeme birinci siloda kaba öğütüldükten sonra, düz bir astar plaka ile kaplanmış ve malzemeyi daha fazla öğütmek için çelik bir bilye içeren tek bölmeli bir plaka aracılığıyla ikinci siloya girer. Toz, öğütme işlemini tamamlamak için boşaltma ızgarasından boşaltılır.

Silindirin dönme sürecinde, taşlama gövdesi aynı zamanda taşlama etkisi ile malzemeye kayma işleminde, taşlama etkisini etkili bir şekilde kullanmak için kayma olgusuna da sahiptir, malzeme boyutunun genel 20 mesh taşlaması Daha büyük, öğütme gövdesi silindiri silo plakası ile iki bölüme ayrılır, yani çift silo haline gelir, malzeme birinci siloya girerken çelik bilye tarafından ezilir ve malzeme ikinci siloya girer. Çelik kısım malzemeyi öğütür ve ince ve kaliteli malzeme çıkış ucundaki içi boş milden dışarı atılır. 2 numaralı kum cüruf ve kaba uçucu kül gibi küçük parçacıklara sahip malzemeler öğütüldüğünde, değirmen namlu gövdesi bölme olmadan tek namlulu değirmen haline getirilebilir ve öğütme gövdesi ayrıca çelik kesitten de yapılabilir.

Hammadde, içi boş bir muylu aracılığıyla çeşitli çaplarda öğütme ortamları (çelik bilyalar, çelik çubuklar veya çakıl vb.) içeren içi boş bir silindire öğütülür. Silindir yatay eksen etrafında belirli bir hızda döndüğünde, merkezkaç kuvveti ve sürtünme kuvvetinin etkisi altında silindire yerleştirilen ortam ve hammaddeler, silindir belirli bir yüksekliğe ulaştığında, kendi yerçekimi merkezkaç kuvvetinden daha büyük olduğunda aşağı atmak veya yuvarlamak için silindirin iç duvarından çıkarılır ve darbe kuvvetinden dolayı cevher ezilir. Aynı zamanda değirmenin dönmesi sürecinde öğütme ortamı arasındaki kayma hareketi de hammadde üzerinde öğütme etkisi yaratır. Öğütülmüş malzeme içi boş bir muyludan boşaltılır.