Atık Yakma Döner Fırını

Atık Yakma Döner Fırını

Atık yakma döner fırını, katı atıkları yakmak için kullanılan bir ekipmandır. Temel yapısı, refrakter malzeme ile kaplanmış eğimli, silindirik bir çelik gövdeden oluşur. Fırının dönmesi, atığın sürekli transferini ve karıştırılmasını sağlar; bu da bir hava besleme sistemiyle birleşerek yanma sürecini tamamlar.

Çalışma Prensibi ve Sistem Yapısı: Ekipman, fırın gövdesinin döndürülmesiyle çalışır; bu da atıkların eğimli fırın içinde dönmesine ve hareket etmesine neden olur. Yüksek sıcaklıkta yanma sonrasında oluşan baca gazı, zararlı gazların tamamen oksitlenmesini sağlamak için ikincil bir yanma odasına girer. Sistem tipik olarak bir besleme cihazı, birincil yanma odası, ikincil yanma odası, atık ısı kazanı, ıslak yıkayıcı, torba filtre ve aktif karbon adsorpsiyon ünitesinden oluşarak eksiksiz bir baca gazı arıtma zinciri oluşturur.

Döner fırınlı yakma fırınları, atık yakma alanında, özellikle yapısal tasarım, proses uyarlanabilirliği, operasyonel verimlilik ve çevresel performans açısından benzersiz teknik özelliklere sahiptir.

1. Gelişmiş ve Uyarlanabilir Yapısal Tasarım: Döner fırının ana gövdesi, eğimli, dönen silindirik bir kabuktur. Yavaş dönüş, malzemenin yuvarlanmasını ve ileri hareketini sağlayarak atık ile yüksek sıcaklık ortamı arasında tam temas sağlar. Fırın içi, 1200°C'nin üzerindeki sıcaklıklara dayanabilen ve korozyona karşı dirençli refrakter malzemelerle (örneğin yüksek alümina tuğlalar veya silisyum karbür tuğlalar) kaplanmıştır. Ayrıca, gaz sızıntısını ve fırın gövdesinin eksenel yer değiştirmesini etkili bir şekilde kontrol eden kompozit bir sızdırmazlık sistemi (örneğin, grafit bloklar ve balık pulu plakalarının bir kombinasyonu) ve hidrolik itme cihazlarıyla donatılmıştır. Bu yapı, katı atık, sıvı atık ve gaz atık dahil olmak üzere çeşitli atık türlerini işleyebilmesini sağlar. Besleme sisteminde inert gaz (örneğin, azot) koruma sistemi ve hızlı kapatma vanaları ile güvenlik artırılmıştır.

2. Esnek Proses Kontrolü ve Yüksek Yanma Verimliliği: Döner fırın, üç aşamalı sıcaklık bölgesi kontrolü kullanır (kurutma bölgesi: 400-600°C, piroliz bölgesi: 600-850°C, yanma bölgesi: 850-1000°C). Hassas sıcaklık kontrolü, birincil ve ikincil hava oranının (tipik olarak 1:2) ve yardımcı yakıt akış hızının ayarlanmasıyla sağlanır. Fırın içindeki malzemenin kalış süresi, fırının eğim açısı ve dönüş hızının değiştirilmesiyle birlikte ayarlanabilir ve farklı atık özelliklerine uyum sağlar. Değişken oksijenli yanma teknolojisi, yüke bağlı olarak oksijen konsantrasyonunu otomatik olarak ayarlayarak yanma verimliliğini artırır ve CO emisyonlarını azaltır.

3. Üstün Çevresel Performans ve Verimli Baca Gazı Arıtımı: Yakma sonrası baca gazı, tam yanmayı sağlamak için ikincil yanma odasından geçer. Daha sonra, "SNCR denitrifikasyonu + aktif karbon adsorpsiyonu + torba filtrasyonu + ıslak kükürt giderme/asit giderme işlemlerinin birleştirilmesiyle arıtılır ve %90'ın üzerinde denitrifikasyon verimliliği elde edilir.

4. Ekonomiklik ve Uygulanabilirlik Dengesi: Döner fırın teknolojisi, atık özelliklerine güçlü bir uyum sağlar ve tehlikeli atık, tıbbi atık ve endüstriyel atık gibi karmaşık atık bileşimlerini işleyebilir. Bununla birlikte, özellikle düşük kalorifik değere ve yüksek nem içeriğine sahip atıkların işlenmesinde ekipman yatırımı ve işletme maliyetleri nispeten yüksektir.

Atık yakma işleminde, döner fırın, dönen silindiri sayesinde atıkların verimli bir şekilde yakılmasını ve işlenmesini sağlayan temel bir ekipman parçasıdır. İşlevleri esas olarak aşağıdaki yönlerde kendini gösterir:

1. Yüksek Sıcaklıkta Yakma ve Zararlı Maddelerin Ayrışması: Döner fırının eğimli dönüşü, atıkların fırın içinde dönmesine ve hareket etmesine neden olur. Yüksek sıcaklıklar (1150°C'ye kadar) ve hava beslemesiyle birleştiğinde, yanma tamamlanır. Fırından sonra yapılandırılan ikincil yanma odası, baca gazının 2 saniyeyi aşan bir süre boyunca kalmasını sağlayarak, dioksinler gibi zararlı gazların tamamen oksitlenmesini ve ayrışmasını mümkün kılar, böylece atık azaltımı ve zararsız arıtma sağlanır.

2. Yüksek Uyarlanabilirlik: Ekipman, katı, sıvı, yarı katı ve yüksek cam/silikon içeriğine sahip atıklar da dahil olmak üzere çeşitli atık türlerini işleyebilir. Malzeme bileşimindeki ve kalori değerindeki değişikliklere karşı yüksek uyarlanabilirlik göstererek, özellikle karmaşık endüstriyel tehlikeli atıklar ve tıbbi atıklar için uygundur.

3. Kaynak Kullanımı: Yakma işlemi sırasında oluşan atık ısı, atık ısı kazanı aracılığıyla enerji üretimi veya ısıtma için geri kazanılabilir. Aynı zamanda, kül ve cüruf, inşaat için hammaddeye dönüştürülebilir; bu da atıkların kaynaklara dönüştürülmesini teşvik eder ve döngüsel ekonominin gereklilikleriyle uyumludur.

4. Çevresel Emisyon Kontrolü: Sistem, toz giderme ekipmanı, aktif karbon adsorpsiyonu ve hızlı söndürme sistemi ile donatılmıştır; bu sayede toz ve zararlı gaz emisyonlarının etkin kontrolü sağlanır ve baca gazı göstergelerinin çevre standartlarına uygunluğu garanti edilir.