Alçı Döner Fırınında Kükürt Giderme

Alçı Döner Fırınında Kükürt Giderme

Kükürt giderme alçı döner fırını, endüstriyel yan ürün olan kükürt giderme alçısının kaynak kullanımında kilit bir ekipmandır. Kalsiyum sülfat dihidratı yüksek sıcaklıkta kalsinasyon yoluyla hemihidrat alçıya veya susuz alçıya dönüştürür ve sıva alçısı, yapıştırıcı alçı ve diğer ürünlerin üretiminde olduğu gibi inşaat malzemeleri endüstrisinde yaygın olarak kullanılır.

Çalışma Prensibi ve Proses Özellikleri: Kükürt giderme alçı döner fırını, bir tür döner kalsinasyon fırınıdır. Temel prensibi, döner fırın içinde dinamik kalsinasyon yoluyla malzemelerin homojen bir şekilde ısıtılmasını sağlamaktır. Malzemeler fırın başından beslenir ve silindirin dönüşü nedeniyle eksenel olarak ileri doğru hareket ederken, kaldırma kanatları malzemeleri döndürerek ısı kaynağıyla tam temas sağlar. Fırın gövdesinin dışında bir yanma odası bulunur ve ısı, alçıyı susuzlaştırmak için silindir yoluyla aktarılır. Sıcaklığın 120-180°C arasında kontrol edilmesi β tipi hemihidrat alçı üretirken, daha yüksek sıcaklıklar susuz alçı üretir. Proses, yüksek sıcaklıkta hızlı kalsinasyon (600°C, kısa bekleme süresi) ve düşük sıcaklıkta yavaş kalsinasyon (150-200°C, uzun bekleme süresi) olarak ikiye ayrılır; ikincisi, istikrarlı ürün kalitesi için daha elverişlidir.

Ekipman Yapısı ve Ana Bileşenleri: Esas olarak altı parçadan oluşur: silindir, tahrik cihazı, besleme ve boşaltma sistemleri, yanma sistemi ve kontrol sistemi; bunların tümü çelik bir yapı çerçevesine monte edilmiştir. Silindir, yüksek sıcaklığa dayanıklı malzemelerden yapılmıştır ve maksimum çalışma sıcaklığı 1150°C'ye kadar çıkmaktadır. Malzeme hareket yörüngesi, fırın eğimi ve dönüş hızı ayarlanarak optimize edilebilir. Isı kaynakları, doğal gaz, kömür gazı veya elektrik gibi esnek bir şekilde seçilebilir ve sistem, sürekli ve istikrarlı çalışma sağlamak için tamamen otomatik kontrolü destekler.

Teknik Avantajlar ve Uygulama Değeri: Ekipman, yüksek termal verimlilik, hassas sıcaklık kontrolü ve kararlı ürün faz bileşimi özelliklerine sahiptir. Halka oluşumu ve fırın arızaları gibi sorunları etkili bir şekilde çözerek ekipman ömrünü uzatır. Çevresel olarak, emisyon standartlarını karşılamak için temiz yanma teknolojisi kullanır. Şu anda, kükürt giderme alçı döner fırın prosesi, Çin'in kükürt giderme alçısının kapsamlı kullanım oranının yaklaşık %40'ını oluşturmaktadır ve bu da onu termik santrallerden çıkan katı atıkların kaynak kullanımında kritik bir bileşen haline getirmektedir.

Uygulama ve Pazar Arka Planı: Kükürt giderme alçı döner fırını, termik santrallerden çıkan katı atıkların kaynak olarak değerlendirilmesi için hayati öneme sahiptir. Ekipman, malzeme özelliklerine göre özelleştirilebilir ve inşaat malzemeleri ve kimya endüstrileri gibi alanlara hizmet ederek endüstriyel yan ürün alçının döngüsel kullanımını teşvik eder.

Kükürt giderme alçı döner fırını, endüstriyel yan ürün olan kükürt giderme alçısının işlenmesinde kullanılan yüksek sıcaklıklı bir termal ekipmandır. Temel işlevi, kalsinasyon yoluyla kükürt giderme alçısını yüksek değerli endüstriyel hammaddelere dönüştürmek, böylece katı atık kaynaklarının kullanımını sağlamak ve döngüsel ekonomiyi desteklemektir.

Alçıtaşı kükürt giderme döner fırınının başlıca işlevleri şunlardır:

1. Katı atık kaynaklarının değerlendirilmesi: Kükürt giderme alçıtaşı (esas olarak kalsiyum sülfat dihidrattan oluşur) hammadde olarak kullanılarak yüksek sıcaklıkta kalsinasyon işlemine tabi tutulur, kükürt dioksit gazı açığa çıkarılır ve bu gaz daha sonra endüstriyel sülfürik aside dönüştürülür; ayrıca fırın cürufu yan ürünleri çimento hammaddesi veya inşaat agregası olarak kullanılabilir. Bu yöntem, termik santraller ve çelik fabrikaları gibi işletmeler tarafından üretilen kükürt giderme alçıtaşının depolama sorunlarını çözerek çevre kirliliği risklerini azaltır.

2. Termal bozunma reaksiyonları yoluyla kimyasal bileşimlerin dönüştürülmesi: Döner fırın içindeki sıcaklık gradyanlarının kontrol edilmesiyle (örneğin, ön ısıtma, kalsinasyon ve soğutma bölgeleri), dihidrat alçı 120-180°C'de susuzlaştırılarak hemihidrat alçı (inşaat alçısı) üretilir veya daha yüksek sıcaklıklarda susuz alçıya (sert sıva) dönüştürülerek farklı endüstriyel talepler karşılanır.

3. Çoklu işlem yollarını destekleme: Döner fırın, farklı kükürt giderme alçı kaynaklarının değişen nem içeriğine ve partikül boyutuna uyum sağlayarak istikrarlı ürün kalitesi sağlamak için doğrudan ısıtma (sıcak baca gazı ile malzemeler arasında temas) veya dolaylı ısıtma (buhar, termal yağ vb. kullanarak) yöntemlerini kullanabilir.

4. Yeşil sanayi zincirlerinin geliştirilmesinin teşvik edilmesi: Projeler genellikle baca gazı kükürt giderme sistemleriyle entegre edilerek, kaynak kullanım verimliliğini önemli ölçüde artıran bir atıktan kaynağa dönüşüm zinciri oluşturur.