Mineral İşleme Değirmeni

Mineral İşleme Değirmeni

Mineral işleme değirmeni, madencilik ve cevher zenginleştirme süreçlerinde vazgeçilmez bir temel ekipmandır. Esas olarak cevheri gerekli inceliğe kadar kırmak ve daha sonraki değerli mineral ayrıştırma işlemlerinin temelini oluşturmak için kullanılır. Metal madenlerinde (altın, gümüş ve molibden gibi), metal olmayan madenlerde (kaolin ve ağır kalsiyum karbonat gibi) ve ayrıca metalurji, kimya endüstrileri ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır. Ekipman seçimi, malzeme özelliklerini, parçacık boyutu gereksinimlerini ve işlem akışını kapsamlı bir şekilde dikkate almalıdır.

Mineral işleme değirmeninin temel çalışma prensibi, öğütme ortamı ile cevher arasındaki etkileşime dayanır ve farklı makine tipleri, ortam ve çalışma özelliklerinde farklılıklar gösterir. Ekipman tipik olarak yatay silindirik dönen bir yapıya sahiptir; burada bir motor silindirin dönmesini sağlar ve iç ortamın (çelik bilyeler, çelik çubuklar, çakıllar veya cevherin kendisi) malzemeye çarpmasına, kesmesine ve aşındırmasına neden olur.

Yaygın türler arasında bilyalı değirmenler, çubuklu değirmenler, çakıllı değirmenler ve otogen (AG) değirmenler bulunur. Bunlar arasında bilyalı değirmen en yaygın kullanılanıdır ve hem kuru hem de ıslak öğütme gerektiren çeşitli prosesler için uygundur.

• Bilyalı değirmenler, öğütme ortamı olarak çelik bilyeler kullanır ve boşaltma yöntemine göre taşma tipi, ızgara tipi ve çevresel boşaltma tipi olarak sınıflandırılabilir. Taşma tipi, basit bir yapıya sahiptir ve daha ince ürünler üretebilir, bu da onu üçüncül öğütme aşamaları için uygun hale getirir. Izgara tipi, zorlamalı boşaltma için bir ızgara plakası kullanır, daha yüksek verimlilik ve daha kaba ürün boyutu sunar ve genellikle iki aşamalı öğütme devrelerinin birincil aşamasında kullanılır.

• Öte yandan, çubuklu değirmen, öğütme ortamı olarak uzun silindirik çelik çubuklar kullanır. Silindirinin tipik olarak 1,5-2,0 arasında bir uzunluk-çap oranı vardır ve çıkış ucunda öğütme ortamının birbirine dolanmasını önleyen bir boşaltma ızgara plakası bulunmaz. Çubuklar arasındaki hat teması, cevherin aşırı öğütülmesini azaltmaya ve daha homojen bir ürün boyutu elde etmeye yardımcı olan seçici bir öğütme etkisi sağlar. Tungsten ve kalay cevherleri gibi kırılgan malzemelerin işlenmesi için uygundur veya bilyalı değirmenler için ön işlem cihazı olarak kullanılabilir. Çubuklu değirmenlerde öğütme ortamı dolum oranı genellikle %30-35'tir, hız genellikle kritik hızın %60-75'inde kontrol edilir ve çalışma verimliliği %80-88'e ulaşabilir.

• Diğer değirmen türleri arasında çakıllı değirmenler ve otogen (AG) değirmenler bulunur. Çakıllı değirmenler, belirli cevherlerin özel ince öğütme ihtiyaçları için uygun olan seçilmiş çakılları öğütme ortamı olarak kullanır. Otogen değirmenler ise cevherin kendisini öğütme ortamı olarak kullanır, ortam tüketimini önemli ölçüde azaltır ve iri taneli malzemelerin birincil kırılması için idealdir.

Yapısal tasarım ve performans optimizasyonu açısından, mineral işleme değirmenleri sürekli olarak daha yüksek verimlilik, enerji tasarrufu, stabilite ve dayanıklılık yönünde gelişmektedir. Silindirler genellikle otomatik kaynak işlemleri kullanılarak üretilir, ultrasonik testlerden geçirilir ve yapısal hassasiyet ve mukavemeti sağlamak için genel gerilim giderme tavlama işlemine tabi tutulur. İçi boş şaftlar dökme çelik bileşenler olarak tasarlanır ve aşınmaya dayanıklı astarlar, hizmet ömrünü uzatmak için geleneksel manganez çeliğinden nadir toprak alaşımları veya manyetik astarlar gibi malzemelere yükseltilmektedir.

Başlıca performans özellikleri şunlardır:

1. Nispeten düşük enerji tüketimi ve ürün birimi başına minimum metal tüketimi ile yüksek kırma verimliliği.

2. Astar yapımında yüksek kaliteli, aşınmaya dayanıklı malzemelerin kullanılması, yüksek mukavemet, mükemmel aşınma direnci ve uzun kullanım ömrü sağlar.

3. Nispeten düşük enerji tüketimi, azaltılmış aşınma ve düşük işletme maliyetleri ile istikrarlı ve güvenilir çalışma.

4. Ürün inceliğinin kolay ayarlanması, homojen parçacık boyutu dağılımı, sorunsuz çalışma, güvenilir performans ve kullanım ile bakım kolaylığı.

Bazı üst düzey mineral işleme değirmenleri, hassas kontrol için akıllı yağlama sistemlerini de entegre ederek enerji tüketimini ve bakım maliyetlerini azaltır. Makinenin tamamı, yerinde kurulumu kolaylaştırmak için fabrikadan çıkmadan önce hata ayıklama işleminden geçirilir. Günlük bakım, içi boş miller ve ana yataklar gibi önemli bileşenlerin odaklı incelemesini ve orta ve büyük ölçekli revizyonlar için düzenli planlamayı gerektirir. Mevcut endüstri trendleri, ekipmanların büyük ölçekli geliştirilmesine, yüksek verimliliğe ve enerji tasarrufuna ve artan zekaya odaklanmaktadır.