Alüminyum Oksit Döner Fırın

Alüminyum Oksit Döner Fırın

Alümina oksit döner fırını, silindirinin eğimli dönüşüyle ​​malzemeleri yüksek sıcaklıklarda kalsine eden bir ekipmandır. Esas olarak alüminyum hidroksit veya ham maddeyi aktif alümina klinkerine dönüştürmek için kullanılır. Temel prensibi, silindirin yavaş dönüşü ve eğimli açısını kullanarak malzemenin yerçekimi etkisiyle eksenel olarak üst uçtan alt uca doğru hareket etmesini sağlamaktır. Bu hareket sırasında, ters yönde akan sıcak baca gazıyla tam ısı alışverişi ve kimyasal reaksiyonlar gerçekleşir.

Alümina oksit döner fırını, alüminyum hidroksit veya boksitin yüksek sıcaklıkta kalsinasyonu için kullanılan bir ısıl işlem cihazıdır. Alümina üretiminde temel kalsinasyon ekipmanı olarak, esas olarak boksit ve alüminyum hidroksit gibi ham maddelerin yüksek sıcaklıkta işlenmesinde kullanılır. Bu işlem, dehidrasyon, kristal faz dönüşümü ve piroliz gibi fiziksel ve kimyasal değişiklikler gerçekleştirerek, nihayetinde onları yüksek saflıkta alümina ürünlerine dönüştürür.

1. Yüksek Verimli İşleme: Geniş silindir kapasitesi ve yüksek termal verimliliği sayesinde, saatte birkaç tondan binlerce tona kadar değişen üretim kapasitesiyle sürekli büyük ölçekli üretime olanak tanır.

2. Güçlü Uyarlanabilirlik: Farklı nem seviyelerine ve sertliğe sahip alümina malzemelerine mükemmel uyum sağlayarak yüksek saflıkta nihai ürünler üretir.

3. Çevre Dostu Tasarım: Toz kirliliğini en aza indirmek ve istikrarlı çalışmayı sağlamak için sızdırmazlık ve toz giderme cihazlarıyla donatılmıştır.

4. Optimize Edilmiş Yapı: Yüksek sıcaklığa dayanıklı malzemeler ve otomatik kontrollerle inşa edilmiş olup, kullanımı basitleştirilmiş ve bakımı kolaylaştırılmıştır.

Çalışma Prensibi: Alümina oksit döner fırınının çalışması, heterojen ısı ve kütle transferi mekanizmasına dayanmaktadır. Malzeme fırına arka uçtan (üst uç) beslenirken, yakıt ön uçtan (alt uç) enjekte edilir ve yakılır. Silindir %3-4'lük bir eğim açısıyla yerleştirilir ve tipik olarak düşük bir hızda döner. Fırın dönerken, malzeme çevresel olarak yuvarlanır ve silindir boyunca eksenel olarak hareket eder. Sıcak baca gazı fırının arka ucundan çıkarak, verimli ısı transferini sağlamak için malzeme ile ters akımlı bir ısı alışverişi oluşturur. Bu işlem, malzemeyi kurutma, susuzlaştırma ve faz dönüşümü gibi bir dizi fiziksel ve kimyasal değişime tabi tutarak nihayetinde alümina klinkerine dönüştürür.

Alümina oksit döner fırını, alümina kalsinasyonu için önemli bir ekipmandır. Tasarımı ve çalışması yüksek sıcaklık işlemleri için optimize edilmiştir ve aşağıdaki özelliklere sahiptir:

1. Yüksek Verimlilik, Enerji Tasarrufu ve İstikrarlı Çalışma: Rulmanlı tahrik sistemi kullanarak enerji tüketimini önemli ölçüde azaltır. Benzer ekipmanlara kıyasla yaklaşık %30 enerji tasarrufu sağlar ve üretim kapasitesini %50'ye kadar artırır. Destek makaraları, tahrik halkaları ve hidrolik tahrik cihazları dahil olmak üzere rasyonel yapısal tasarımı, sorunsuz çalışmayı sağlar. Elektrik kesintileri gibi acil durumları yönetmek için yardımcı bir tahrik sistemi ile donatılmıştır, bu da operasyonel esnekliği ve güvenilirliği artırır.

2. Geniş Uygulama Alanı: Sadece alümina kalsinasyonu için değil, aynı zamanda metalurji endüstrisindeki çeşitli kavurma işlemleri için de uygundur; örneğin, düşük demir cevherinin manyetizasyon kavurması, krom ve nikel-demir cevherlerinin oksidasyon kavurması, ayrıca refrakter malzemelerin ve kimyasal hammaddelerin işlenmesi. Bu, ekipmanın çok yönlülüğünü göstermektedir.

3. Gelişmiş Çalışma Prensibi ve Proses Kontrolü: Fırın gövdesi hafif bir eğimle monte edilmiştir. Malzeme üst uçtan girer ve silindir içindeki dönme ve eksenel hareket yoluyla sıcak gaz akışıyla tam temas sağlayarak ısı ve kütle transferi sürecini tamamlar. Proses, kurutma, ön ısıtma, ayrışma, klinkerleşme ve soğutma gibi aşamaları içerir. Bununla birlikte, proses değişkenleri (sıcaklık ve hava hacmi gibi) birbirine güçlü bir şekilde bağlıdır ve bu da zor tespit, önemli zaman gecikmeleri ve doğrusal olmama gibi kontrol zorlukları ortaya çıkarır. Düzenleme hala büyük ölçüde operasyonel deneyime dayanmaktadır.

4. Modüler Yapısal Tasarım: Esas olarak döner silindir, destekleyici cihazlar, sızdırmazlık sistemleri ve kömür enjeksiyon borusu cihazlarından oluşur. Fırının baş ve kuyruk kısımları yüksek sıcaklığa dayanıklı malzemelerden yapılmıştır ve ısı kaybını en aza indirmek için etkili bir şekilde yalıtılmıştır. Silindirin içi refrakter tuğlalarla kaplanmıştır ve büyük çaplı bir dişli ve pinyon vasıtasıyla döndürülerek yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı ortamlarda istikrarlı çalışma sağlanır.